1、线圈绕线机顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器；凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，所以就要使用到绕线机；绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型；电子控制方式有数控式微电脑单片机及ibm电脑控制；按安装方法分类为桌面式和落地式机。
2、中国授权公告号cn214898075u公开了一种空心线圈绕线机，包括有基座，绕线部件，所述绕线部件固定连接于所述基座上端；置线部件，所述置线部件固定连接于所述基座上端，且设于所述绕线部件一侧；所述绕线部件包括有与所述基座固定连接的第一支撑架、穿于所述第一支撑架上方的第一旋转电机、与所述第一旋转电机固定连接的第一转动轴、包围设于所述第一转动轴外侧的绕线框、设于所述第一转动轴与所述绕线框之间的弹性体，通过绕线部件设置，解决了绕线机取线圈不易而荒度时间、很难保证空心线圈质量的问题，实现了有效节省取线圈的效率，提高生产效率，简单易操作，方便快捷，且大幅度的降低取线圈的损坏率，有效保证空心线、现有的线圈绕线机上只有一个形状尺寸规格的绕线框，绕制不一样的形状尺寸的线圈时需要不同绕线机，增大使用成本，或者更换不一样的形状尺寸规格的绕线框，费事费力，影响线圈绕线机的工作效率，为此，我们提出一种全自动空心电抗器线圈绕线机。
1、本实用新型的目的是提供一种全自动空心电抗器线圈绕线机，以解决上述背景技术中提出现有的线圈绕线机上只有一个形状尺寸规格的绕线框，绕制不一样的形状尺寸的线圈时需要不同绕线机，增大使用成本，或者更换不一样的形状尺寸规格的绕线框，费事费力，影响线圈绕线机的工作效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动空心电抗器线圈绕线机，包括底座，所述底座的上方一体式固定安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧安装有转换电机，所述转换电机的输出端安装有第二传动杆，所述第二传动杆的右侧安装有转换盘，所述转换盘的内部安装有连接轴承，所述连接轴承的右侧安装有第一绕线框，所述第一绕线框的下方安装有第二绕线框，所述支撑柱的外表面左侧开设有与第一绕线框对应的限位卡槽；
3、绕线电机，其安装在所述支撑柱的上方，所述绕线电机的输出端安装有第一传动杆，所述第一传动杆的右侧安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的下方安装有第二传动齿轮。
4、优选的，所述第一绕线框通过连接轴承与转换盘活动连接，且第二绕线框与转换盘活动连接。
5、优选的，所述第一绕线框与第二传动齿轮固定连接，且第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。
6、优选的，所述第二传动杆与支撑柱活动连接，且转换盘通过转换电机和第二传动杆实现在支撑柱上转动。
8、电动推杆，其安装在所述支撑柱的内部，所述电动推杆的输出端安装有限位卡块。
10、与现存技术相比，本实用新型提供了一种全自动空心电抗器线圈绕线机，具备以下有益效果：该全自动空心电抗器线圈绕线机，通过设置可转动的转换盘，且转换盘上安装有不一样的形状尺寸的第一绕线框和第二绕线框以及其他绕线框，以便于切换不同的绕线框进行绕线，扩大生产范围，提高该全自动空心电抗器线圈绕线机的工作效率。
2.根据权利要求1所述的一种全自动空心电抗器线圈绕线机，其特征是，所述第一绕线)活动连接，且第二绕线所述的一种全自动空心电抗器线圈绕线机，其特征是，所述第一绕线)固定连接，且第一传动齿轮(7)与第二传动齿轮(10)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动空心电抗器线圈绕线机，其特征是，所述第二传动杆(11)与支撑柱(2)活动连接，且转换盘(13)通过转换电机(4)和第二传动杆(11)实现在支撑柱(2)上转动。
5.根据权利要求1所述的一种全自动空心电抗器线圈绕线机，其特征是，所述支撑柱(2)还设有：
6.根据权利要求5所述的一种全自动空心电抗器线圈绕线机，其特征是，所述限位卡块(14)的形状尺寸与限位卡槽(15)内部的形状尺寸相吻合。
本技术公开了一种全自动空心电抗器线圈绕线机，包括底座，所述底座的上方一体式固定安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧安装有转换电机，所述转换电机的输出端安装有第二传动杆，所述第二传动杆的右侧安装有转换盘，所述转换盘的内部安装有连接轴承，所述连接轴承的右侧安装有第一绕线框，所述第一绕线框的下方安装有第二绕线框，所述支撑柱的外表面左侧开设有与第一绕线框对应的限位卡槽。该全自动空心电抗器线圈绕线机通过设置可转动的转换盘，且转换盘上安装有不一样的形状尺寸的第一绕线框和第二绕线框以及其他绕线框，以便于切换不同的绕线框进行绕线，扩大生产范围，提高该全自动空心电抗器线圈绕线机的工作效率。
